四列圆柱滚子轴承的基本结构、性能和安装要求。

四列圆柱滚子轴承有多种不同结构的设计。轴承之间的主要设计差异是内外圈的数量、内圈设计(挡边结构)以及保持架的设计和材料。常见的结构如下图。

由于四列圆柱滚子轴承只能承载径向载荷，所以它们与深沟球或角接触球轴承一起安装，或者与承受轴向载荷的圆锥滚子轴承(径向或推力设计)一起安装使用。

因为滚子数量很多，四列圆柱滚子轴承适合很高的径向载荷。开式挡边设计结合滚子端面设计以及表面处理促进润滑膜的形成，以减少摩擦，并提高轴向载荷的承载能力。四列圆柱滚子轴承的部件具有可分离型和可互换性。这样便于安装、拆卸和维护检验。有保持架设计适用于高速、快加速和冲击载荷。四列圆柱滚子轴承较低的横截面高度允许使用与滚子直径相比较大的辊颈。

四列圆柱滚子轴承极大部分用于轧钢机架、轧光机和辊压机的轧辊颈。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，四列圆柱滚子轴承特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。

国产四列圆柱滚子轴承的结构、外形尺寸、代号方法、尺寸公差、径向游隙等相关技术要求应符合JB/T5389.1-2016标准。

四列圆柱滚子轴承的各个部件必须按正确的顺序安装。因此，轴承厂家已采取一些预防措施来简化安装:

1. 属于一起的组件相应地被标记。示例见下图。

2. 每个轴承的所有部件均标有相同的序列号，以降低混淆部件的风险。

3. 如果两个内圈可完全互换，不需要像外圈一样有相同的编号。

如果是圆锥孔轴承采用过盈配合进行安装，轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。

在大部分应用中，载荷是定向的，因此外圈只有大约四分之一承受载荷。因此，应采取以下预防措施:

外圈侧面分为I到IV所示的四个区域。

区域1标记另外还包括一条穿过轴承外表面的线。

区域1应位于载荷作用的方向，以便初始安装。

在一定使用期限后，外圈应转动90°，具体取决于运行条件。建议的期限为大约1000个工作时，而且在此期限后应检查轴承。